Wysokoprędkościowe zawory z tworzywa sztucznego PVC zainstalowane w obiekcie logistycznym z łańcuchem chłodniczym o powierzchni 45 000 m² w Europie Północnej

Tło projektu

Nowo wybudowany ośrodek dystrybucji logistycznej w łańcuchu chłodniczym w Europie Północnej, o łącznej powierzchni użytkowej wynoszącej 45 000 m², wymagał systemów przemysłowych szybkich bram do trzech stref o kontrolowanej temperaturze: strefy szybkiego zamrażania (–30 °C), strefy chłodni (0–4 °C) oraz strefy sortowania w temperaturze otoczenia. Obiekt funkcjonuje 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, a natężenie ruchu wózków widłowych w szczytowym okresie przepustowości przekracza 400 przejazdów na godzinę we wszystkich strefach. W specyfikacji technicznej operatora logistycznego określono wymóg stosowania systemów bram zdolnych do wytrzymania takiego natężenia eksploatacji przy jednoczesnym minimalizowaniu utraty zimnego powietrza – kluczowego parametru efektywności, który ma bezpośredni wpływ na koszty energetyczne obiektu oraz raportowanie jego śladu węglowego.

Wyzwania i wymagania

Obiekty logistyki w łańcuchu chłodniczym stawiają przed systemami bram wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące ich wydajności:

• Zakres skrajnych temperatur: bramy w strefie szybkiego zamrażania musiały zapewniać niezawodne działanie w temperaturach otoczenia sięgających nawet −30°C bez uszkodzenia elementów konstrukcyjnych
• Wysoka prędkość otwierania: minimalna wymagana prędkość otwierania wynosi 1,5 m/s, aby zmniejszyć ucieczkę zimnego powietrza podczas każdego cyklu przejazdu wózka widłowego
• Ochrona przed uderzeniem i samonaprawa: uderzenia wózka widłowego są statystycznie nieuniknione; drzwi muszą być wyposażone w mechanizm samonaprawy, który resetuje się bez ingerencji ręcznej
• Automatyzacja ruchu: wszystkie drzwi muszą być aktywowane za pomocą pętli indukcyjnej lub czujnika mikrofalowego wyzwalanego przez zbliżający się wózek widłowy
• Odporność na kondensację: wilgotne powietrze z obszarów przystani ładunkowych powoduje powstawanie skroplin na mechanizmach drzwi; określono konieczność zastosowania uszczelnionych elementów elektronicznych oraz sprzętu odpornego na korozję
• Przejrzystość energetyczna: systemy sterowania drzwiami muszą rejestrować cykle działania w celu integracji z raportowaniem zarządzania energią obiektu

Rozwiązanie Oredy

Firma Oredy dostarczyła 54 zestawy swojego systemu szybkobieżnych drzwi zwijanych z PVC, zainstalowanych w trzech strefach temperaturowych z adaptacjami specyficznymi dla każdej strefy. W strefie szybkiego zamrażania zastosowano zespoły silników przeznaczone do pracy w niskich temperaturach, zatwierdzone do temperatury -35°C, oraz materiał zasłony z PVC odporny na zimno, zachowujący elastyczność w temperaturach poniżej zera. Prędkość otwierania drzwi została ustawiona na 1,8 m/s w pasach przejazdowych dla wózków widłowych, co przekracza minimalne wymagania klienta. Konstrukcja zasłony z PVC zawiera dolny profil z zapatenowanym połączeniem rozłącznym: w przypadku uderzenia przez wózek widłowy dolny profil odłącza się, a zasłona automatycznie zwija się w górę; przy kolejnym uruchomieniu drzwi dolny profil samoczynnie zatrzaśnia się ponownie w pozycji bez konieczności ręcznego resetowania. Wszystkie 54 jednostki wyposażono w czujniki ruchu mikrofalowe montowane nad drzwiami, zapewniające niezawodne wykrywanie wózków widłowych i personelu. Panel sterowania zawiera licznik cykli z wyjściem danych RS485, połączony z systemem zarządzania energią obiektu.

Wyniki i opinie klientów

Sześć miesięcy po wprowadzeniu do eksploatacji menedżer ds. energii obiektu zgłosił 28-procentowe zmniejszenie zużycia energii na potrzeby ogrzewania i chłodzenia w miejscach przejść między strefami w porównaniu do poprzedniego, konwencjonalnego systemu drzwiowego obiektu (zastosowanego proporcjonalnie). Funkcja samonaprawy została aktywowana 34 razy we wszystkich jednostkach w ciągu pierwszych sześciu miesięcy — liczbę tę menedżer operacyjny obiektu określił jako mieszczącą się w oczekiwanych parametrach dla środowiska wysokiego natężenia ruchu wózków widłowych — bez konieczności jakichkolwiek interwencji ręcznych. Drzwi strefy szybkiego zamrażania zapewniały niezawodną pracę w okresie utrzymywania się temperatury otoczenia na poziomie -28 °C, co potwierdza specyfikację komponentów przeznaczonych do pracy w niskich temperaturach. Operator logistyczny określił następnie wysokoprędkościowe drzwi Oredy jako standardowe rozwiązanie dla dwóch dodatkowych projektów centrów dystrybucyjnych, które są aktualnie w fazie opracowywania.

Podstawowe parametry techniczne

• Typ drzwi: szybkozwojące drzwi wysokoprędkościowe z tworzywa PVC z samonaprawiającą się dolną listewką
• Prędkość otwierania: do 1,8 m/s (regulowana)
• Prędkość zamykania: 0,6 m/s (regulowana)
• Zasłona z PVC: elastyczna w niskich temperaturach folia z PVC, zakres temperatur od -35 °C do +50 °C
• Silnik: napęd o zmiennej częstotliwości (VFD), przystosowany do pracy w niskich temperaturach do -35 °C
• Czujnik: mikrofalowy czujnik ruchu montowany nad drzwiami + dodatkowy bezpieczny czujnik indukcyjny (opcjonalnie)
• Panel sterowania: wyjście danych RS485, licznik cykli, rejestracja błędów
• Maksymalna szerokość drzwi: 8 000 mm; maksymalna wysokość: 6 000 mm

Certyfikaty: CE, ISO 9001